影響RTM成型工藝的參數(shù)主要包括：樹脂黏度、注射壓力、成型溫度和真空度等，這些參數(shù)在成型過(guò)程中互相關(guān)聯(lián)，并且互相影響。

樹脂黏度：適用于RTM工藝的樹脂應(yīng)具有較低的黏度。當(dāng)所使用的樹脂黏度較高時(shí)，通常通過(guò)提高樹脂的成型溫度來(lái)降低樹脂的黏度，以利于更好地實(shí)現(xiàn)充模過(guò)程。

注射壓力：注射壓力的選擇取決于纖維的結(jié)構(gòu)形式和纖維含量以及所需要的成型周期。 較低的注射壓力有利于纖維的充分浸漬，有利于力學(xué)性能的提高。通過(guò)改變產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、纖維鋪層設(shè)計(jì)、降低樹脂黏度、優(yōu)化注射口和排氣口的位置、以及使用真空輔助等手段，都可以實(shí)現(xiàn)降低注射壓力。

成型溫度：成型溫度的選擇受模具自身能夠提供的加熱方式、樹脂固化特性及所使用的固化體系的影響。較高的成型溫度能夠降低樹脂的黏度，促進(jìn)樹脂在纖維束內(nèi)部的流動(dòng)和浸漬，增強(qiáng)樹脂和纖維的界面結(jié)合能力。

真空度：在成型過(guò)程中使用具空輔助，可以有效降低模具的剛度需求，同時(shí)促進(jìn)注射過(guò)程中空氣的排除，減少產(chǎn)品的孔隙含量。

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